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    坩堝型中高頻感應爐

    追求行業內頂級節能性與安全性的中/高頻坩堝型感應爐。熔化爐可對系統進行設定,以適應生產量的變化。配備特殊結構磁軛的標準節能型爐,與不帶磁軛的普及型相比,可降低約10%的熔化耗電量。 新型熔化爐目標通過熔化性能的提高,來提升生產效率,減少CO2排放。3TON爐還配備2800KW大功率電源,以應對各種需求。針對更大的型號,目前提供的最大功率為13,000kW。

    產品信息

    • 特征
    • 結構

    安全、堅固且高效的爐體結構
    利用超過1,500臺的感應爐生產經驗,實現了安全、堅固且高效的爐體結構。

     

     

    內置控制裝置的故障檢測監視器
    控制裝置采用印刷電路板形式。出現電路板故障時,也可通過配置在各部分的指示燈來清楚顯示故障位置,可簡單的完成修理工作。

     

     

    緊湊高效的逆變盤
    使用高頻電流容量較高的高可靠性晶閘管,因此元件數量更少,可實現小型化。水冷式逆變器采用閉合冷卻水回路,標配專用的二次冷卻水裝置。

     

     

    操作簡單
    僅需啟動、停止開關和功率調節旋鈕即可完成操作,無需對電容器和變壓器分接頭進行調整。

     

     

    電子部件可靠性高
    晶閘管的控制電路嚴格選用電腦電源用的高可靠性部件。這些部件都是經過溫度變化及振動等嚴格測試的超一級品。

     

     運行中的高頻坩堝型感應爐

     

     爐體外觀


     

    磁軛(爐容量:300kg以上)
    配置在線圈外圍,能夠防止磁通泄漏,從而實現節能效果。
    磁軛針對襯套的膨脹力可從背后為線圈提供強力的支撐,從而起到穩定襯套壽命的作用。
    200kg以下的真空爐不使用磁軛,而是通過爐架進行固定。

    線圈
    采用擁有特殊截面的拉絲鋼管,與圓形線圈相比,提升約2%的效率。
    上下均采用平行線圈,結構上能夠將線圈充分擰緊。
    在整個外圍配置線圈,通過增加占積率提高了效率。

    爐蓋
    標準采用手動操作的水平旋轉式。但是,3000kg或以下的爐則采用爐蓋式。
    可實現防止散熱損失的密閉結構設計。(可選擇設置)

    襯套
    無論酸性、堿性還是中性均采用干式筑爐。
    一般情況下,鑄鐵適用天然硅材料,鋼適用氧化鎂或尖晶石的堿性材料,有色金屬適用石墨坩堝及高純氧化鋁的耐火物。

    線圈絕緣
    采用玻璃膠帶進行絕緣,面對冷材料啟動時線圈表面的結露也具有較強的絕緣效果。
    絕緣采用與H類相當的絕緣,能夠大幅延長線圈壽命。
    線圈整體進行油漆干燥處理,實現更牢固的結構。

    泄漏檢測
    一旦發生泄漏,在到達線圈之前就會在第1天線、第2天線處被檢測出,并進行報警。

     

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